Bügünden Yarına Yolculuk
Hepimizin yılların tecrübesine sahibiz ve zaten her şeyi bildiğimize derinden inanıyoruz. Ancak …
“Sahip olduğunuz tek alet bir çekiçse, tüm sorunlarınıza bir çivi gibi görmeye başlayacaksınız.”
İbrahim Maslow
Standart Proje mi, yoksa Çevik Proje Yönetimi mi ?
Yazılım firmaların çoğu “Çevik” Proje Yönetimini uygularken birçok işletmede hala standart proje yönetimi uygulanıyor. Temel fark, “Standart” da ekibin bir sonraki aşamaya geçmeden önce her proje aşamasını tamamlamasını gerektiren doğrusal bir çalışma sistemi olması, “Çevik” ise ekibi projenin farklı aşamalarında aynı anda çalışmaya teşvik etmesidir.
Yalın Üretim’den Yapay Zekalı Yalın Üretime
Bu çekicilik, üretim verilerinin yapay zeka/makine öğrenimine uygun olmasından kaynaklanmaktadır. Üretim, makinelerin kolayca değerlendirebileceği çok sayıda analitik veri üretir. Üretim sürecini etkileyen yüzlerce değişken vardır ve bunları incelemek insanlar için zor olsa da, makine öğrenimi modelleri bu tür karmaşık durumlarda bireysel değişkenlerin etkisini hızla tahmin edebilir. Makineler, dil veya duyguların söz konusu olduğu diğer endüstrilerde hala insan becerilerinin altında çalışıyor ve kabul görmelerini sınırlıyor.
Önce Endüstri 4.0’a ve sonra/birlikte Toplum 5.0’a
Toplum 5.0’ın amacı, Nesnelerin İnterneti (IoT), büyük veri, yapay zeka, robotik ve ekonomiyi çeşitli endüstriler ve sosyal alanlarda paylaşmak gibi dördüncü sanayi devrimi yeniliklerini dahil ederek çeşitli sosyal zorlukları çözebilecek bir toplum yaratmaktır. hayat. Sonuç olarak, geleceğin toplumu sürekli olarak yeni değerler ve hizmetler geliştiren, insanların yaşamlarını daha uyumlu ve sürdürülebilir kılan bir toplum olabilir. Toplum 5.0, özünde “süper akıllı” bir toplum tasavvur ediyor ve Endüstri 4.0’ın, yani dijitalleşmenin sağladığı fırsatlarla buna hazırlanıyor.
Yalın Üretim Yöntem ve Araçlar
Biliyor muyuz ?
Tim Woods
TIMWOODS, Yalın’ın 8 israfını hatırlamanıza yardımcı olan anımsatıcı bir bellek aygıtı kısaltmasıdır. Nakliye, envanter, hareket, bekleme, fazla üretim, fazla işleme, kusurlar ve yetkinlikler anlamına gelir.
Kaizen
Kaizen, birlikte “iyi değişim” veya “iyileştirme” olarak tercüme edilen iki Japonca kelimenin birleşimidir. Ancak Kaizen, yalın metodoloji ve ilkelerle ilişkilendirilerek “sürekli iyileştirme” anlamına gelir hale gelmiştir.
Guernica
Pablo Picasso’nun “Guernica 1937” tablosu üzerine yazılmış bir hikayeden alınmıştır. Tanımlanan neden ve eylemlerin kontrol noktası olarak sorunları/kusurları/hataları gözden geçirmenin basit bir görsel yolu.
Genba
Genba Yürüyüşü, çalışanları gözlemlemeyi, görevleri hakkında soru sormayı ve üretkenlik kazanımlarını belirlemeyi amaçlayan bir iş yeri incelemesidir. Genba Yürüyüşü, “gerçek yer” anlamına gelen Japonca “Genba” veya “Gembutsu” kelimesinden türetilmiştir, bu nedenle genellikle kelimenin tam anlamıyla asıl işin nerede yapıldığını görme eylemi olarak tanımlanır.
Andon
Japoncadan tercüme edilen “Andon” kelimesi “fener” veya “ışık” anlamına gelir. Bir üretim kurulumunda bu, operatörlere bir ürün sorununun algılandığını bildiren bir uyarı sistemini ifade eder. Andon’un ana özelliği, üretim hattının üzerine yerleştirilmiş bir kordondur (bu bir buton da olabilir).
SWOT
SWOT analizi, bir organizasyonun güçlü, zayıf yönlerini, fırsatlarını ve tehditlerini belirlemek ve analiz etmek için kullanılan bir çerçevedir. Bu kelimeler SWOT kısaltmasını oluşturur. SWOT analizinin birincil amacı, bir iş kararı vermeye veya bir iş stratejisi oluşturmaya giden faktörlerin farkındalığını artırmaktır.
Takt Zamanı
Takt süresi, müşteri talebini karşılamak için bir ürünü tamamlamanız gereken orandır. Müzikte vuruş veya nabız anlamına gelen Almanca “Takt” kelimesinden gelir. İmalat içinde takt, talebe karşı çıktının önemli bir ölçüsüdür.
VSM
Değer akışı haritalamanın amacı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi farklı yolla değeri en üst düzeye çıkarmak ve israfı en aza indirmektir: Açık iletişim ve işbirliğini kolaylaştırmak. Bir sürecin sürekli iyileştirilmesini teşvik etmek. Bir kuruluş içinde kültür değişikliğine olanak sağlamak.
5S + S
Japonların 5S metodu; Seiri (ayıklama), Seiton (düzenleme), Seiso (temizlik), Seiketsu (süreklilik) ve Shitsuke (disiplin) kelimelerinin baş harflerinin bir arada ifade edilmesi nedeniyle 5S olarak adlandırılıyor. 5S kuralı; düzensizlik, temizlik eksikliği ve standartsızlık yüzünden oluşan kayıpları ortadan kaldırImasıdır. Yeni yaklaşım ile S (Güvenlik) ilave edilerek 6S olarak anılmaya başlanmıştır.
PDCA
Planla-uygula-kontrol et-önlem al döngüsü, değişikliği gerçekleştirmek için dört adımlı bir modeldir. Bir çemberin sonu olmadığı gibi, sürekli iyileştirme için PDCA döngüsü tekrar tekrar tekrarlanmalıdır. PDCA döngüsü, bir proje planlama aracı olarak kabul edilir.
OEE
OEE (Genel Ekipman Etkinliği), üretim üretkenliğini ölçmek için altın standarttır. Basitçe söylemek gerekirse, gerçekten üretken olan üretim süresinin yüzdesini tanımlar. %100’lük bir OEE puanı, Durma Süresi olmadan mümkün olan en hızlı şekilde yalnızca İyi Parçaları ürettiğiniz anlamına gelir.
6 Sigma
6 Sigma, her türlü süreci iyileştirmek için sistematik bir yaklaşım benimseyen bir kalite kontrol metodolojisini ifade eder. Buna Altı Sigma denir, çünkü sigma terimi bir veri setindeki bir standart sapmayı ifade eder. Fikir, süreç bir kusurla sonuçlanmadan önce bu tür altı sapmanın gerçekleşmesi gerektiğidir.
Heijunka
Heijunka, bir üretim sürecindeki eşitsizliği azaltmak ve aşırı yük olasılığını en aza indirmek için Yalın bir yöntemdir. Heijunka terimi Japonca’dan gelir ve kelimenin tam anlamıyla tesviye anlamına gelir. Talep değişikliklerine tepki vermenize ve kapasitenizi mümkün olan en iyi şekilde kullanmanıza yardımcı olabilir.
Jidoka
Jidoka, makinelerin anormal bir durum tespit ettiğinde otomatik olarak çalışmayı durdurduğu ve operatörlerin sorunun tekrarını önlemek için kusuru düzeltmeye çalıştığı, yalın üretimde uygulanan bir ilkedir.
DMAIC
(Tanımla—Ölç—Analiz—Geliştir—Kontrol)
İyileştirmeler için bir temel oluşturmak üzere süreçten veri toplayın. Analiz et. Kusurların temel nedenlerini bulmak için verileri analiz edin. Geliştirmek. Süreci iyileştirmek için çözümler geliştirin, test edin ve uygulayın.
Poka-Yoke
Poka-yoke, insan hatasını önlemek için devreye sokulan bir mekanizmadır. Bir poka-yoke’un amacı, meydana gelen bir hatayı engellemek, düzeltmek veya vurgulamaktır. Poka-yoke, Japonca’da kabaca “beklenmedik sürprizlerden kaçının” veya “hatalardan kaçının” anlamına gelir.
JIT
Tam zamanında veya JIT, malların tedarikçilerden yalnızca ihtiyaç duyulduğu kadar alındığı bir envanter yönetimi yöntemidir. Bu yöntemin temel amacı, stok tutma maliyetlerini azaltmak ve stok devir hızını artırmaktır.
Kanban
Kanban Yöntemi, bilgi çalışması için akış sistemlerini tasarlamanın, yönetmenin ve iyileştirmenin bir yoludur. Yöntem ayrıca kuruluşların mevcut iş akışlarıyla başlamasına ve evrimsel değişimi yönlendirmesine olanak tanır. Bunu iş akışlarını görselleştirerek, devam eden işi (WIP) sınırlayarak ve başlamayı bırakıp bitirmeye başlayarak yapabilirler.
SMED
Single Minute Exchange of Dies’in kısaltması olan SMED, değiştirme veya kurulum süresini azaltma işlemidir. Geçiş sürecinin gereksiz herhangi bir bölümünü tanımlamayı ve ortadan kaldırmayı içerir. Bir üretim ekipmanının değiştirilmesi gerektiğinde, geçiş süresi maliyetli ve beklenmedik arıza sürelerine yol açabilir.
Spagetti Diyagramı
Akışları görselleştirmek için verileri görüntüleme yöntemidir.
Balık Kılçığı (Ishikawa) Diyagramı
Balık kılçığı diyagramı, bir problemin olası tüm sebeplerini ve aralarındaki ilişkiyi net bir şekilde belirlemek için kullanılır. Problem belirlendikten sonra oluşturulan ve kullanıcıların problem için genel bir bakış açısı geliştirmesini sağlayan bir tekniktir.
İK KÜLTÜRÜ
Değişmeyen tek şey değişimin kendisidir…
Kurum kültürünüz, verimlilik, motivasyon, katılımcılık ve marka itibarına kadar birçok şeyi etkiler. Sadece İK yöneticileri değil tüm yöneticiler için, kültürün sonuçları nasıl etkilediğini ve işletmelerin kendi kültürlerinin nasıl performans gösterdiğini periyodik olarak değerlendirmek için hangi adımları atabileceklerini anlamak önemlidir.
Ekip Oluşturma
Ekip oluşturma, ortak bir hedefe doğru uyumlu bir şekilde birlikte çalışan bir ekip oluşturma sürecidir. Ekip oluşturmanın önemi ve temel amacı, bağlar ve bağlantılar kurarak güçlü bir ekip oluşturmaktır. Ekip oluşturma yoluyla bu bağları oluşturmak, işletmeler ve kuruluşlar için çok faydalıdır.
Durumsal Liderlik
Yönetmenlik (S1)
Yönlendirici davranışlarda yüksek, destekleyici davranışlarda düşük.
Koçluk (S2)
Hem yönlendirici hem de destekleyici davranışlarda yüksek.
Destekleyici (S3)
Yönlendirici davranışlarda düşük ve destekleyici davranışlarda yüksek.
Yetki verme (S4)
Hem yönlendirici hem de destekleyici davranışlarda düşük.
Yüksek Performans
Yüksek performans kültürü, bir organizasyonun mükemmel sonuçlara ve yüksek düzeyde büyümeye ulaşmasını sağlayan bir dizi değer, inanç ve davranıştır.